高溫電磁閥廣泛應用于船舶重工、檢測設備、加熱設備、液壓設備等領(lǐng)域，工作溫度在導熱系統300℃以上。加熱設備、工業(yè)爐、高溫吹灰、干燥設備、鋼廠(chǎng)、火電廠(chǎng)、紡織印染、石化、化工設備、暖通空調、涂裝設備、制藥機械、電鍍涂裝等控制系統，如電廠(chǎng)排氣管、排汽系統等。在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸汽和導熱油的自動(dòng)控制不僅是生產(chǎn)過(guò)程所必需的，而且是節能的必要條件。多年來(lái)，蒸汽、導熱油等高溫電磁閥由于存在這樣的質(zhì)量問(wèn)題，不僅造成了嚴重的經(jīng)濟損失，而且也阻礙了生產(chǎn)。因此，對閥門(mén)進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，并對如何應用和選型進(jìn)行了分析，以滿(mǎn)足各生產(chǎn)線(xiàn)的要求。

1設計

　　針對高溫電磁閥在自動(dòng)控制系統中經(jīng)常使用的很快出現咬合卡死、啟閉故障等性能不穩定的現象。在現場(chǎng)發(fā)現：事實(shí)上，在加熱循環(huán)系統時(shí)，為了保證溫度的穩定，高溫電磁閥的工作頻率較高，使閥芯與閥體腔體孔壁摩擦比較嚴重，存在縱向疤痕、圓柱尺寸減小的缺陷。由于開(kāi)閉頻繁，造成泄漏現象。分析發(fā)現:導熱油作為熱載體，采用熱油循環(huán)泵強制液體循環(huán)，在閉環(huán)強制循環(huán)系統中，閥前后的壓差幾乎為零。如選擇先導式電磁閥，當閥前后壓差小于接近臨界壓差時(shí)，動(dòng)作異常頻繁，加速閥芯的磨損。對于不同的情況，有兩種結構選項。對于高壓和一定壓差的生產(chǎn)線(xiàn)，采用zcg-1系列先導電磁閥。一般采用zcg-2步進(jìn)式直接電磁閥。從設計方面進(jìn)行研究，設置迷宮槽，加強表面處理，增加補償結構等。

　　1)配合螺蓋與閥芯元件間隙。首先,經(jīng)過(guò)充分研究和示范閥體螺釘帽之間的協(xié)調和閥芯在設計過(guò)程中，設計驗證的數據用戶(hù)的現場(chǎng)試驗，以確定合適的差距，以保證電磁閥的正常運行在正常溫度和高溫，滿(mǎn)足電磁閥的使用壽命要求。

　　2)在閥芯外圈中間加裝迷宮密封結構，如圖1所示。介質(zhì)從溝道流入溝槽腔后，由于介質(zhì)的突然膨脹和流出進(jìn)入溝槽腔時(shí)介質(zhì)溝槽腔的突然收縮，使得阻力急劇增大。一系列巨大的阻力迫使泄漏急劇下降。

阿托斯電磁閥常用型號：

RZGO-TERS-PS-033/100

DHE-0713  24VD

SDHE-0718-10S 24V

SDHE-071110S24V

HQ-022/52

020K-3C-021

PFE52090/3DU

AGMZO-AEB-NP-10/350/I/BT

DKE-1710/110AC

SHMP-011/35010S24V

ARAM-20/50

DLOH-3C-U 21/PE

KM-011/210/V

DHI-07149 23 DC24V

AGMZO-A-10/350

HQ-012

AGRLE-10

RZGO-REB-P-NP-010/210/I